کمپرسور های پیستونی هواسازان آیدین

کمپرسور پیستونی متداول ترین نوع از کمپرسور های باد است که در صنایع نسبتا کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع کمپرسور محدوده نسبتا وسیعی را شامل می شود و معمولا از سایز 25 تا 1000 لیتری در کارگاه های صنعتی تامین هوای فشرده می کند.

یک کمپرسور پیستونی همزمان با رفت و برگشت، عمل مکش و دهش را نیز انجام می‌دهد. حرکت پیستون از طریق حرکت دوار موتور و به کمک یک میل لنگ انجام می‌گیرد.

نحوه عملکرد کمپرسور پیستونی

هر سیکل شامل سه عملیات می‌شود: مکش ـ تراکم ـ تخلیه. حرکت گاز در سیکل کمپرسور منقطع است که این امر منجر به لرزش در کمپرسور می‌شود. حجم مبرد جابجا شده تابع حجم سیلندر و تعداد سیلندر و سرعت دوران موتور است. و عواملی همچون میزان نسبت تراکم و میزان مقاومت شیر تخلیه و نشتی بین سیلندر و پیستون هم بر این مقدار تاثیر کمی دارند.

بسته به موقعیت مبرد در اطراف پیستون، کمپرسورها به تک مرحله‌ای و دو مرحله ای تقسیم بندی می‌شوند. به این معنی که اگر مبرد فقط در یک طرف پیستون فشرده شود به کمپرسور تک مرحله ای گفته می‌شود و در صورتی که پیستون پس از تراکم در سمت اول به سمت دوم پیستون فرستاده شود و دوباره در آنجا متراکم شود، به ان کمپرسور دو مرحله‌ای گفته می‌شود.

انواع کمپرسور پیستونی تک مرحله‌ای بر اساس فاکتورهای زیر هم قابل تقسیم‌بندی هستند:

- ساختار: باز، نیمه بسته، بسته

- چیدمان سیلندرها: V, W, Y, S و غیره.

دمای کاری: دما بالا (تهویه)، دما متوسط (سردخانه بالای صفری) و دما پایین (سردخانه زیر صفری)

کمپرسورهای باز و نیمه بسته قابلیت باز و تعمیر شدن دارند ولی کمپرسورهای بسته این قابلیت را ندارند. معمولا کمپرسورهای پیستونی بسته برای ظرفیت‌های پایین و کمپرسورهای باز و نیمه بسته برای ظرفیت‌های بالا طراحی می‌‌شوند.

در کمپرسورهای پیستونی جدید، ظرفیت کمپرسور با تعداد سیلندرهای فعال و بایپس سیلندرها (خارج کردن از مدار) و یا تغییر دور موتور تنظیم می‌شود.

کاربرد کمپرسور های پیستونی

• شغل هایی که توانایی استفاده از کمپرسور پیستونی را دارند عموما نیازمند ظرفیت های نسبتا پایین هوای فشرده می باشند.
• کارگاه های صنعتی کوچک
• تعمیرگاه های خودرو
• کسب و کارهای کوچک
• ساخت وساز و ساختمان

نکات مهم در خرید کمپرسور پیستونی

•  شرایط اقلیمی مانند رطوبت هوا، ارتفاع از سطح دریا و محلی که کمپرسور نصب می شود.
• حجم هوای مورد نیاز بر واحد زمان یا ظرفیت کمپرسور
• در نظر گرفتن زمانی که کمپرسور روشن است و زمانی که کمپرسور باید در استراحت باشد.
• در نظر گرفتن ضریب نشت در لوله کشی و دستگاه های مصرف کننده
• لحاظ کردن امکان کار کرد دستگاه های مصرف کننده هوای فشرده به صورت همزمان
• انتخاب دور الکتروموتوری که روی کمپرسور نصب می گردد.
• تعیین میزان فشار مورد نیاز سیستم
• در نظر گرفتن میزان صدا و لرزش کمپرسور و تاثیرات آن بر روی افراد مجموعه
• هزینه نصب و راه اندازی سیستم
• تمهیدات برای تعمیر و نگهداری

کمپرسور اسکرو یا پیستونی؟

اگر در فکر خرید کمپرسور هستید و هنوز نمیدانید که کمپرسور اسکرو برای کار شما مناسب تر است یا کمپرسور پیستونی باید حجم هوای مورد نیاز دستگاه های کار گاه را در نظر بگیرید. درصورتی که حجم هوا از 1200 لیتر بر دقیقه کمتر بود و نیازی به روشن بودن دائمی کمپرسور وجود نداشت، قطعا مورد مناسب برای شما کمپرسور پیستونی می باشد.
در صورتی هم که فشارهای بالای 10 بار مورد نیاز کاریتان باشد به طور قطع کمپرسور پیستونی اولین و آخرین گزینه برای شما می باشد.
اگر در کاربردهای صنعتی میزان تولید هوا بیش از 1200 لیتر بر دقیقه باشد، اصولا به جای کمپرسور پیستونی از کمپرسور اسکرو استفاده می گردد که صدا و استهلاک کمتری را نیز دارد ولی این نکته را حتما باید در نظر گرفت که کمپرسور اسکرو توانایی تولید فشار تا حداکثر 10 بار را دارند.

انواع مدل های کمپرسور پیستونی هواسازان آیدین